ПРОИЗВОДСТВО ГИДРОСТЕКЛОИЗОЛА

Размотка рулонов основы осуществляется со специального приспособления – размоточного станка /1/, представляющего собой, как правило, опорную раму с ячейкой для установки разматываемого рулона. Рулон основы устанавливают на специальную штангу симметрично относительно ее концов до упора в зафиксированную пиноль так, чтобы цилиндрическая часть пиноли вошла в отверстие гильзы рулона. При размотке бобина свободно вращается под воздействием натяжения основы.

По окончании размотки рулона конец его соединяется с началом следующего склеиванием полиэтиленовой пленкой (или иной плавящейся полимерной пленкой) на склеивающем станке /2/. Станок представляет собой электросушильный пресс, состоящий из направляющих и верхней и нижней плит. На тщательно расправленный конец основы из разматываемого рулона накладывается полоска пленки шириной 15 см и длиной, равной ширине склеиваемой основы, на пленку накладывается конец полотна из следующего рулона. Место склейки помещается на разогретую нижнюю плиту пресса, сверху на место склейки опускают верхнюю плиту. Затем плиту поднимают и закрепляют в верхнем положении, а место склейки перемещают с нижней плиты пресса в сторону магазина запаса основы для охлаждения.

Для обеспечения непрерывной работы агрегата при производстве Гидростеклоизола во время склейки концов рулонов создается запас основы на специальному магазине запаса /3/. Полотно основы заправляется между валиками магазина запаса основы; один из валиков обрезиненный, второй гладкий стальной, имеет привод. Во время склейки концов рулонов агрегат продолжает работу за счет петлевого запаса основы в магазине запаса.

При необходимости производится операция обезвоживания (подсушивания) основы. Технологическую операцию выполняют в шкафу подсушки, состоящем из неприводных входного и выходного валиков, а также подвижной и неподвижной рам с установленными на них валиками. Верхняя рама подвижная, перемещается и фиксируется в определенном положении с помощью системы противовесов.

При производстве Гидростеклоизола приготовление битумного вяжущего производится на специальных установках, расположенных, как правило, над покровной ванной агрегатов и состоящих из двух обогреваемых смесителей покровной массы. Смеситель представляет собой цилиндрический резервуар с конусной нижней частью. Смесители оснащены механической планетарно-рамной (или иной) мешалкой с электроприводом через редуктор.

При приготовлении вяжущего определенное количество битума подается в смеситель. Далее включают мешалку (мешалки) и подают в смеситель предварительно отвешенное количество технологических добавок (АПП, ДСТ-30Р, резинового порошка), а также, в случае необходимости, масло-пластификатор из мерника. Смешение производят при температуре 175±10 0 С до полного совмещения добавок с битумом.

Далее в смеситель подают определенное количество минерального наполнителя. Подача наполнителя в смеситель производится из рабочей емкости минерального наполнителя шнековым дозатором-питателем. Смешение производится в течение 10-15 мин до полной визуальной однородности массы. Температура в смесителе должна поддерживаться в пределах 175±10 0С.

Приготовление вяжущего производится поочередно в каждом из смесителей. По мере расхода вяжущего из одного смесителя, во втором готовится очередная порция, что обеспечивает бесперебойную работу агрегата.

Готовое вяжущее из смесителей самотеком или при помощи насоса через регулируемые краны по линии подачи покровной массы поступает в покровную ванну.

Основа Гидростеклоизола подается в покровную (пропиточно-покровную) ванну /4/ агрегата для нанесения покровных битумных слоев. Покровная ванна представляет собой обогреваемый лоток, в который подается вяжущее из смесителей. Над лотком установлены: погружной (направляющий) валик, намазывающие валы, узел калибрования, вал калибрующий и механизм регулировки зазора, нижний скребок, который имеет круглый и плоский нож. Нанесение покровных слоев осуществляется протяжкой полотна через расплавленную массу вяжущего с последующей калибровкой слоя между валом калибрующим и неподвижным роликом узла калибрования. Температура вяжущего в покровной ванне - 155±10 0С.

При производстве Гидростеклоизола марок ТПП, ХПП и ЭПП на обе стороны полотна наносится защитная полиэтиленовая пленка. При производстве материалов марок Гидростеклоизол марок ТКП, ХКП и ЭКП на верхнюю (лицевую) сторону полотна материала наносят крупнозернистую или чешуйчатую посыпку, а на нижнюю поверхность – полиэтиленовую пленку. Для увеличения прочности сцепления зерен посыпки с покровным слоем используют прикатные валы, впрессовывающие посыпку в покровный слой.

После нанесения посыпки и антиадгезионных материалов Гидростеклоизол поступает на холодильную установку /8/. Охлаждение горячего полотна производится на холодильных цилиндрах (барабанах) двумя путями: контактной передачей тепла от полотна к воде через стенки барабанов и естественной конвенцией при движении полотна между барабанами холодильной установки. Полотно поочередно огибает холодильные цилиндры, размещенные в два яруса, прикасаясь к ним то одной, то другой стороной.

Окончательное охлаждение Гидростеклоизола происходит в магазине запаса готовой продукции /9/ с компенсатором, который также предназначен для накапливания и выдачи полотна готовой продукции с целью безостановочной работы технологической линии.

Полотно вытягивается с холодильных цилиндров тройными вальцами и посредством валика-петлеобразователя размещается на цепном транспортере магазина запаса в виде свободно висящих петель, заполняющих транспортер на 2/3 его объема.

Выходной компенсатор служит для смягчения рывков полотна в начале работы намоточного станка и представляет собой подвижную тележку с двумя валками и один валок, стационарно установленный на верхней балке. 

Намотка рулонов Гидростеклоизола производится на намоточном станке /10/, снабженном механизмом задания длины, механизмами отрезки, упаковки скотчем и съема рулонов.